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单段式煤气发生炉

【进料粒度】:≤50mm      

【应用范围】:用于冶金、干燥、化工、建筑材料、耐火材料、化肥等生产行业。

【适用物料】:不粘结和弱粘结烟煤、无烟煤

【产品介绍】: 单段式煤气发生炉,具有煤气热值高、煤炭消耗小、操作方便、环保性强、副产焦油量大、焦油性质好等优点。。

全国24小时销售热线:

0371-86565118

技术简介

        单段式煤气发生炉,又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉,是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂,以煤为原料在高温条件下发生氧化-还原反应,产生以CO和H2为主要可燃成分的煤气的节能环保设备。

        单段式煤气发生炉被广泛应用于机械、冶金、建材、轻工业、化工等多个领域。发生炉煤气站系统的核心设备为煤气发生炉,煤气发生炉又称煤气发生器,是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂,以煤为原料在高温条件下发生氧化-还原反应,产生以CO和H2为主要可燃成分的煤气的节能环保设备。

突出优势

  泰达生产的单段是煤气炉具有产气量大、气化完全、煤种适应性强,煤气热值高,操作简便,安全性能高的特点,在不同行业被广泛应用。

 

工作原理

单段炉(一段式煤气发生炉)内的造气过程说明:
(1)煤气发生炉内固态物质行程描述
  利用提升机构将煤加入储煤仓,通过加煤机将储煤仓中的煤分批次注入煤气发生炉。加入煤气发生炉中的煤经过干燥干馏后进入气化段,在气化段经过氧化还原反应,形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤炭中的灰分及极少部分未参与反应的煤炭以灰渣形式继续下移,由灰刀将其清出炉外。

(2)煤气发生炉内气态物质行程描述
  作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内,在1100-1200℃条件下,与进入气化段的煤发生氧化还原反应,形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气,该煤气自煤气出口导出。


单段炉(一段式煤气发生炉)煤气净化工艺描述:
  炉出煤气(煤气温度300℃左右,含粉尘量大)先经过旋风除尘器除去大的粉尘后(煤气温度250℃左右,含粉尘量较大)进入洗气塔,在洗气塔内煤气与循环喷淋的焦油接触,将热量传递给焦油(煤气温度60-70℃左右,含粉尘量小,焦油量大),煤气被管道引入静电除焦器,除去煤气中携带的焦油和细微的粉尘(煤气温度50-60℃左右)。而后煤气经过静电除尘器进一步净化,达到很高的净化程度(煤气温度40-50℃左右),最后由煤气加压机输送至使用车间。

技术参数

单段式煤气发生炉参数:

型号 QM-1.3 QM-1.4 QM-1.6 QM-1.8 QM-2.0 QM-2.6 QM-2.4 QM-2.6
炉膛面积(㎡) 1.33 1.54 2 2.54 3.14 4.0 4.52 5.3
适用燃料 无烟煤、烟煤、焦炭
燃烧粒度(㎜) 13~25 25~50
最大燃料消耗能力(㎏/h) 280 320 440 550 700 880 1000 1160
煤气产量(N㎡/h) 840~980 960~1120 1320~1540 1650~1925 2100~2450 2640~3080 3000~3500 3480~4060
煤气出口温度(°C) >550
煤气发热量(kcal/N㎡) 1250~1500(5200~6300J)
煤气出口压力(Pa) 980~1960
炉底最大鼓风压力(Pa) 3500~4500
蒸汽压力(Pa) >1470
除灰形式 旋转塔盘  湿式除灰
备注 特殊规格根据用户需要确定
 

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