随着经济和工业的发展,纺织印染污泥生产量日益增加,造成了诸多环境污染问题,引起了世界各国的广泛关注.2017年中国纺织印染污泥生产量超过2000万t(以含水率80%计)。纺织印染污泥主要由有机和无机固体、重金属、染料、助剂和表面活性剂等组成,组分复杂,难以降解。目前,纺织印染污泥的处理和处置主要采用城市污泥处理和处置技术,如稳定化、脱水、焚烧等.在污泥处理过程中,强化污泥脱水可以有效降低污泥的含水率和污泥体积,降低污泥的输送和处置成本。污泥中的水可分为游离水和结合水，机械浓缩脱水工艺可以有效去除游离水，而结合水被胞外聚合物(EPS)和其他污泥组分牢牢束缚,难以去除，尤其是纺织印染类污泥，其中的絮体网格牢牢束缚住了结合水。针对这样的情况，中联泰达提出来多种热干化技术，面对不同地区，不同需求的纺织印染污泥的烘干需求。烘干之后，可以作为燃料焚烧热量替代原煤的消耗,以降低企业生产成本或者其他资源化途径。如果您需要深度资源化的技术方案，也可联系我们寻求整条深度处理的技术及设备制造支持服务。

　　在纺织污泥干燥减量方面，中联泰达®推荐您以下几种经过多年优化备受好评的干燥技术和设备：低温带式干燥系统、余热低温转筒干燥系统、蒸汽回转滚筒干燥系统、转筒污泥烘干系统、风扫旋翼式干燥系统。以上烘干机及对应技术您可点击下文“推荐工艺”了解详情。也可以直接致电我们获取报价和技术支持。

1、热效率高 干燥成本低

新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除污泥沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量(可选其他燃料)和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。纺织污泥干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。

2、运行可靠 稳定性好

新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥系统大大降低了磨损及动力消耗。大大减少挡、托轮的磨损，运转更加平稳可靠。

3、热源使用广泛  环保无污染

燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保安全卫生、烘干后物料无污染、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用。

4、自动化程度高 实时监控安全生产

整个系统可配套PLC自动控制，系统包含先进检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能。还可配套工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足。

• 低温带式干燥系统
• 余热低温转筒干燥系统
• 蒸汽回转滚筒干燥系统
• 转筒污泥烘干系统
• 风扫旋翼式干燥系统