肥料生产线 – 泰达节能干燥设备有限公司

技术简介

城市生活污泥脱水减量、无害化、资源化处理处置，一直是业界一大难题。泰达节能干燥设备有限公司经过多年攻关实验，通过研制的生物添加剂和干燥剂，可以使污泥在较短时间内脱水减量，经烘干后，成为符合国家农业部NY525-2002标准和农民需要的肥料，且能直接在生产线上连续生产，实现了城市生活污泥减量化、无害化、资源化目标，打开了污泥这座资源矿藏探索出了业界污泥处理处置的新途径。

泰达节能干燥设备有限公司处理城市生活污泥的技术路径是：利用磷酸溶解性材料和重金属钝化材料固定污泥中有害的微量重金属，经过严密的工艺处理，把重金属变成不可溶解的碳酸盐，防止重金属进入食物链;然后添加生物(菌群)干燥分离剂发酵反应，有效杀灭污泥中的病原微生物和臭味;最后将污泥转化成了符合农业部NY525-2002行业标准的生物有机肥。

突出优势

与目前国际、国内业界通行的污泥堆肥、减量填埋或焚烧等处理处置方式相比，该技术有五大优势：
1.无需晒干、烘干和添加糠壳等，自然减量;
2.不会因污泥焚烧、填埋而造成二次污染;
3.突破了高温堆肥耗能耗时的技术难题，能连续生产线作业;
4.产品设计符合农作物的生长需要，且能从根本上减少化学肥料的施量，提高土壤活性，有效修复因长期施用化学肥料而造成土壤的板结硬化;利于农作物的吸收和营养的均衡，活性菌群能大大促进土壤中残留的氮、磷、钾等养分的有效释放;
5.处理处置成本低，投资少，资源消耗小。
每吨生物有机肥料成本比同类处置处理方法相比，降低成本30%，且节约填埋污泥用地。符合国家提倡的污泥减量化、无害化及资源化利用的循环经济产业发展方向;建设一座日处理200T污泥的厂(现有的污水处理厂可在压滤、离心机后直接接驳设备)，设备和技术投入与同类处置处理方法相比，降低成本40%，同时工厂通过销售肥料可维护设备正常运转，为财政节约污泥处理处置费用。

工作原理

经过预处理的污泥、畜禽粪便等进入肥料生产线，之后的工艺流程通常可分为：原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。如下图所示：

1、原料搅拌：   将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
2、原料造粒：   将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
3、颗粒烘干：   将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
4、颗粒冷却：   烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
5、颗粒分级：   将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
6、成品薄膜：   将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
7、成品包装：   将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

技术参数

设备名称	生产能力(t/h)	装机容量(kw)	吨肥耗电(kwh)
10万吨/年肥料生产线	14	35	2.5
20万吨/年肥料生产线	28	58	2.0
30万吨/年肥料生产线	42	80	1.9
60万吨/年肥料生产线	84	100	1.2