废机油还原基础油

技术简介

工艺流程为：冷物料（废机油）先与塔顶气相组份进行热交换预加热，热交换后的物料进入降膜蒸发器利用烟道气二次加热进行脱水，之后再通过管式炉加热使其温度达到工艺要求后再进入精馏塔内进行精馏，同时控制回流比，塔顶的气相组份经过与原料换热后冷凝进入轻组份接收罐，重组份冷凝后去重组份罐，塔底组份打入渣油罐，不凝气经水封后回到管式炉内燃烧。
项目特点：
1、本项目技术方法新颖、工艺路线合理、经济、生态效益显著，极大的节约了生产成本，而且还节约了设备的投资，拓宽了操作弹性，给生产操作也带来了极大的方便。
2、原料和产品连续多次换热，实现了热能的连续循环利用。
3、精馏是在负压下进行，降低了反应温度，节省了能源，降低了生产成本，同时也避免废机油在高温下裂解。
4、通过调节回流比，保证了油品的颜色。

突出优势

采用先进的无酸碱洗电加热技术，不同于传统的硫酸和絮凝工艺，需加入的添加剂用料少，成本低，易购买。减压蒸馏技术具有以下特点：

1. 低成本，每处理一吨废机油的成本约为300-900元人民币
2. 易操作，只需1-2个工人即可操作
3. 可以处理柴油机，汽油机，各种机油，几乎所有的废旧润滑油
4. 环保，本机全密封，无任何有害气体产生，废机油中的胶质，氧化物等将成为油泥，可以用作燃料和沥青。
5. 高回收率，85%的回收率，其中基础油为80-85%，柴油和汽油的混合物为 6-8%，油泥约为8-10%.
6. 严密的高真空系统，确保设备在极限真空下工作。
7. 高质量的再生油，再生的基础油无异味，半年内不会回色。

工作原理

工艺流程为：冷物料（废机油）先与塔顶气相组份进行热交换预加热，热交换后的物料进入降膜蒸发器利用烟道气二次加热进行脱水，之后再通过管式炉加热使其温度达到工艺要求后再进入精馏塔内进行精馏，同时控制回流比，塔顶的气相组份经过与原料换热后冷凝进入轻组份接收罐，重组份冷凝后去重组份罐，塔底组份打入渣油罐，不凝气经水封后回到管式炉内燃烧。
以下这些成分的数量是由回收废润滑油的成分决定的。本工艺对原料油的组成不产生的改变。

组成	比例(%)
柴油汽油混合物	7％
基础油	80-85%
油泥	7-10％

技术参数

废油样品的主要理化性质应满足以下指标：

序号	名称	单位	允许范围
1	粘度/Viscosity（100℃）	mm2/s	12~21
2	酸值/Acid value	mgKOH/g	≤2.4
3	残炭/Residual carbon	%（W/W）	≤2.0
4	灰分/Ash	%（W/W）	≤1.0
5	闪点/Flash point	℃	≥150
6	水份/ Moisture	%（W/W）	≤2.0
7	机械杂质/Mechanical impurity	%（W/W）	≤0.2
8	总卤含量/Chlorine	mg/kg	≤2400
9	多氯三联苯/ Polychlorinated biphenyl	ppm	≤20
10	硫含量/Sulfur	mg/kg	≤3000
11	总沉淀物/Total precipitate	%（W/W）	≤1.2
12	戊烷不溶物/ Pentane insolubles	%（W/W）	≤1.0