带式压滤脱水机、离心脱水机和板框式压滤机三种污泥脱水技术，各有优缺点，，在进行污水处理厂设计和运营时，需要从出泥含水率、能耗、投资、占地、系统的适应性、日常维护费用等方面进行全面的考虑，选择适合工程项目本身实际的脱水工艺。

1.带式压滤脱水机： 出泥含水率为 68—80% ， 为了提高污泥的脱水性, 改良滤饼的性质, 增加物料的渗透性, 需对污泥进行化学处理， 且对进泥的絮凝效果要求较高，设备运行状态和出泥质量受进泥质量影响较大。 每立方米污泥脱水耗电约为 0. 8kw/ m3 ， 运行时噪音为 70—75dB。设备连续长时间运行， 滤布需松驰保养， 一般每天只安排二班操作， 运行过程中需不断用高压水冲洗滤面，由于设备无法做到全封闭，车间存在水、气溅溢的问题，运行环境较差。带式压滤机进入中国市场较早，技术成熟可靠， 国产化高， 初期设备投资、 日常滤布的更换等维护费用较低。占用空间较大，对车间的层高有一定的要求。存在进料的不均匀性引起滤带受力不均匀， 从而导致滤带偏位的问题， 对日常运行人员的经验要求较高。

2.离心脱水机： 出泥含水率为 60—85% ， 在离心机内， 细小的污泥也能与水分离， 所以絮凝剂的投加量较少， 立方米污泥脱水耗电为 1kw/ m3 ， 运行时噪音 85dB， 离心机占用空间小， 在进行污泥脱水时是一个连续、 封闭、 自动地完成工作， 不会引起堵塞， 工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部， 所以生产效率高。组件中， 卸料螺旋推料器的维修周期一般在 3 年以上，高质量的轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行， 正常的保养后可大大延长维修周期。待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、 输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。但由于在城镇污水处理厂的应用没有带式压滤机广， 引进的历史不长， 大型离心脱水机还需进口， 初期投资及后续维护费用较高。

3.板框式压滤机： 出泥含水率可达到 65% ， 对物料适应性强， 适用于各种中小型污泥脱水处理的场合，设备投资稍低。不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、 易破板， 滤布消耗大， 板框很难做到无人值守， 滤布常常需要人工清理。设备重量与体积大， 占地面积较大， 操作车间环境较差。

综上所述， 各污泥脱水机性能比较如 上表所示：在城镇污水处理厂污泥脱水机的选型上， 带式压滤机适用面最广， 其实际市场占有率也最高。 在污水处理工程设计决策中， 可以选用带式压滤机以降低工程投资。离心脱水机因为高昂的投资和运行费用， 一般只应用于对投资不敏感、 对污泥处理连续运行及出泥质量可靠度要求较高、 对车间卫生环境有严格要求的工程。 板框压滤机在国内大型污水处量厂已很少采用，适用于污泥理化特性不佳、采用带式压滤机难以保证出泥含固率， 并且投资有限的工程。

比较带式压滤机和离心脱水机，为了使污泥的含水率降低至80%以下，离心脱水机在污泥脱水行业、市政污水处理厂污泥脱水方面属于比较高端的产品，使用频率较少。带式压滤机在污泥脱水行业中是比较大众化的，使用较为普遍。离心脱水机在环境、操作管理、占地等方面具有优势。随着相关污泥处理技术的引进和吸收，设备的国产化率不断地提高，在未来的污泥处理领域，离心脱水机将会有越来越大的市场。