污泥干化及协同焚烧系统主要包括湿污泥接收进料系统、污泥干化系统、干污泥输送及投料系统、蒸汽供应及凝结水回收系统、尾气处理系统等。污泥干化及协同焚烧主要工艺流程如下图所示。

工艺设计问题及解决方案
1. 污泥掺烧比及控制方式
污泥干化至含水率为 35%-45%时，污泥呈粒状且容易与其他物质混合。此时，污泥热值为 5500～6000 kJ/kg，与生活垃圾热值接近，不影响焚烧系统运行工况效果。根据相关研究和行业内实际运行经验，在不影响焚烧系统正常运行的前提下，炉排炉型垃圾焚烧厂污泥掺烧比不宜超过10%。
2. 厂房和设备的除尘除臭
在污泥干化过程中，从干化机出来的尾气是整个系统中臭气的主要来源,泰达污泥干化处理生产线配置独立的尾气除尘器、尾气冷凝器。经“尾气除尘器 +尾气冷凝器”处理后的废气，由尾气风机输送至焚烧厂垃圾池中，作为一次风送入焚烧炉中燃烧。冷凝后的废水收集至废水箱，通过废水泵，经收集后送生活垃圾焚烧厂渗滤液站进行处理。
污泥干化厂房中的湿污泥缓存仓、污泥储存仓、污泥干化间、干污泥储存仓等恶臭源房间采取机械排风措施，房间负压臭气通过风管集中引至垃圾焚烧厂的垃圾池，最终送至焚烧炉进行燃烧，这样能够保障整个厂区的除臭效果。
3. 干污泥输送及投料
干污泥与生活垃圾协同焚烧时，干污泥输送及投料的方式主要有 4 种：a) 干污泥通过小车进入垃圾卸料平台卸至垃圾池内，与生活垃圾混合后通过垃圾抓斗送至焚烧炉进料斗；b) 垃圾池内设置单独的干污泥储存仓，污泥由垃圾吊配置的污泥抓斗送至焚烧炉进料斗与生活垃圾协同焚烧；c) 干污泥通过水平刮板输送机和大倾角刮板输送机等上料设备直接进入焚烧炉进料斗；d) 焚烧炉排干燥段或燃烧段炉膛设置污泥给料接口上料。工程应用中需根据现场条件和焚烧炉装置的特点等因素选择合理的污泥加入方式。
4. 烟气处理
协同焚烧对烟气处理系统的影响如下：a) 烟气量有所增加，但新增烟气量不会对烟气净化系统机械负荷造成影响。b) 烟气的SOx排放增加，焚烧厂在污泥掺烧过程中可通过增加药剂投入量来降低烟气中SOx的浓度，另外在原有烟气净化系统脱酸反应塔增设顶部碱液脱酸系统作为应急脱酸单元，以满足酸性气体的处理要求。c) 烟气中NOx的排放增加，可通过投加脱硝剂解决。NOx排放与燃烧条件（比如炉内氧含量、炉温）有关。